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塑料瓶具有質(zhì)輕、、不易破損、密封性能好、、衛(wèi)生，符合藥品包裝的要求等優(yōu)點(diǎn)，可不經(jīng)清洗、烘干既可直接用于藥品包裝，是一種優(yōu)良的包裝容器，廣泛用于口服固體藥品（如片劑、膠囊劑、顆?！┑龋┖涂诜后w藥品（如糖漿劑、酊水劑等）的包裝。與其他塑料中空包裝容器相比塑料瓶有許多的地方，大致有如下幾方面：　

1、容量：因藥品包裝和用藥的性，塑料瓶的容量較小，從幾毫升到1000毫升左右，常用的容量為15毫升到200毫升，形狀大多為圓形，也有方形、橢圓形等形狀?！?/p>

2、為藥品在期內(nèi)不受潮、不變質(zhì)，塑料瓶應(yīng)具有很好的密封性和阻透性，能防止光、熱、水蒸汽、氧氣等對藥品的影響。　

3、瓶的內(nèi)壁與藥品直接接觸，制瓶材料　   符合藥品包裝的要求，以藥品的   性。　

4、口服固體和液體塑料瓶屬一類包材。不經(jīng)清洗和   即可用于藥品包裝，因此，對微生物限度有較，生產(chǎn)環(huán)境和生　產(chǎn)過程應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)的要求。　

5、塑料瓶的形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)等應(yīng)適應(yīng)制藥企業(yè)各型灌裝機(jī)裝藥的要求，適應(yīng)高速自動(dòng)灌裝機(jī)的要求。

塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多種溶劑后制成的。塑料瓶廣泛在華北地區(qū)華南地區(qū)上海泰青蘭包裝材料使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)為原料，添加了相應(yīng)的溶劑后，經(jīng)過高溫加熱后，通過塑料模具經(jīng)過吹塑、擠吹、或者注塑成型的塑料容器。

主要用于飲料、食品、醬菜、蜂蜜、干果、食用油、農(nóng)獸藥等液體或者固體一次性塑料包裝容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、原料等特點(diǎn)。

塑料瓶成型原理：

塑料瓶是由槍模的填充經(jīng)過   溫度壓強(qiáng)下吹塑成型，可以由瓶坯加工形成，也可以直接由注塑吹塑一臺(tái)機(jī)器加工形成。

(1)在設(shè)計(jì)擠壓式塑料瓶時(shí)，如果材質(zhì)為聚乙烯或聚丙烯，塑料瓶的橫截面應(yīng)為矩形或橢圓形，對于材質(zhì)為低密度聚乙烯或其他柔性塑料瓶，其橫截面以圓形為好。這樣便于內(nèi)容物從塑料瓶內(nèi)擠出。與塑料瓶口配合使用的塑料件主要為瓶蓋和密封器。塑料瓶口的設(shè)計(jì)應(yīng)考;慮如何使塑料瓶口能   地與蓋和密封器配合塑料瓶的底部，是塑料瓶力學(xué)性能的薄弱部位。因此，塑料瓶的底部一般設(shè)計(jì)成內(nèi)凹形;塑料瓶的轉(zhuǎn)角處，及內(nèi)凹處，均做較大的圓弧過度。為便于塑料瓶的堆放，增加塑料瓶的堆碼穩(wěn)定性，塑料瓶的底部應(yīng)設(shè)計(jì)內(nèi)凹槽。

(2)塑料瓶表面采用標(biāo)貼時(shí)，應(yīng)使標(biāo)貼面平整?？稍谒芰掀勘砻嬖O(shè)計(jì)一個(gè)"框格"，使標(biāo)貼準(zhǔn)確定位，不產(chǎn)生移動(dòng)。在吹塑成型時(shí)，型坯吹脹   先接觸的部位，總是趨于先行硬化的部位。因此該部位的壁厚也大一些。邊緣與轉(zhuǎn)角部位，是型坯吹脹接觸的部位，該部位的壁厚較小。因此塑料瓶的邊緣和抹角部位應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角。改變塑料瓶的表面形狀，如塑料瓶中部相對地細(xì)一些，增加塑料瓶的表面的周向凹槽或凸筋，可提高塑料瓶的剛度和耐彎曲性。縱向的凹槽或加強(qiáng)筋，可塑料瓶在長期負(fù)荷下的偏移、下垂或變形現(xiàn)象。

(3)塑料瓶的印刷面，是消費(fèi)者注意力集中的部位。印刷表面應(yīng)平整、連續(xù);如果塑料瓶含有手柄、凹槽、加強(qiáng)筋等結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意不能給印刷操作造成不便。橢圓形塑料瓶，剛度也較高，但模具的制造費(fèi)用較高。因此為塑料瓶的剛度，除選擇的材料外，還要通過塑料瓶的外形設(shè)計(jì)，增強(qiáng)塑料瓶的剛度和耐負(fù)荷強(qiáng)度。

(4)由于大多數(shù)塑料具有凹口敏感性，塑料瓶在尖角處、口部螺紋的根部、頸部等部位，容易產(chǎn)生裂縫和開裂現(xiàn)象，所以這些部位應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角。對于矩形塑料瓶的轉(zhuǎn)交處，需要支撐塑料瓶的大部分負(fù)荷，因此局部增加該處的壁厚，還有利于提高塑料瓶的剛度和耐負(fù)荷強(qiáng)度的。